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0472-7900281

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生產流程

 

材質選優:

根據散熱器生產品項所需材質篩選信譽廠商供貨,是保證產品質量的前提條件和重要基礎。

前期加工:

散熱器生產過程的前期加工其主要工序有:下料(按生產標準切割型材)、整修(整修或剔除不合格型材)、打磨(按工藝要求精工產品)、打孔(主管與支管對接準備)、絲頭焊接(實現主管與絲扣焊接組合)、脹合(復合產品采用脹接工藝實現組合:銅鋁復合采用水脹技術;鋼鋁復合采用機械脹合技術)。

組合焊接:

按照產成品型號規格要求,使用專用模具組合焊接成型。

成品焊接:

在組合焊接的基礎上進行成品焊接。

一次打壓:

成品焊接完成后進入打壓工序,在1.5-1.2兆帕下進行壓力試驗,以檢驗焊接質量。

二次打壓:

一次打壓漏點補焊后再行二次打壓檢驗,確保焊接無紕漏。

防腐工藝:

為了延長產品使用壽命,鋼鋁復合、鋁制、鋼制產品均要進行防腐處理。防腐效果主要取決于三個方面的因素:一是防腐涂料質量(須采用優質專用涂料);二是防腐灌裝質量(在前處理的基礎上確保罐裝無死角);三是防腐干燥質量(防腐罐裝完成后要用一定時間自然風干,然后再進行高溫烘干)。

拋光打磨:

為了確保產品外觀質量及涂裝效果,產品涂裝前須進行拋光打磨,以去除產品表面污漬、顆粒物等物質。

產品涂裝:

產品拋光打磨后進入噴涂生產線進行涂裝,經過吊掛、靜電噴塑、自動溫控固化(180℃)、卸掛等工序后完成產品涂裝。

檢驗包裝:

成品檢驗是產品出廠的關鍵工序。產品完成生產后進入出廠前的成品檢驗、包裝工序。經檢驗不合格品按次品處理,合格品入庫待銷。


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